|
作者：Kelly Ma 来源：制造学习联盟
Gemba的含义 源于日语，意思为“现场”，含义是指组织中的工作区域并产生价值的地方。 Gemba Walk就是一个立足现场的精益工具，包括： • 进行观察，寻找问题， • 将潜在的问题可视化， • 从而提升工作效率、 • 杜绝问题再次发生 • 培养下属的能力， • 快速解决每日问题。 Gemba Walk是管理者到实际工作现场，包括生产制造车间、研发办公室或是医院门诊室等工作场所，亲自深入观察现状，激发和促进团队对更高水平的流程有效性设计的思考和提升，包括管理系统障碍消除，和未来资源分配的系统性方法。 知识加油站 一、认可度最高的精益神器 以前在霍尼韦尔亚太区六西格玛部门做BIQ推行期间，与亚太区各工厂的总经理及主要部门经理探讨沟通过，霍家推行了辣么多的精益，六西格玛以及组织发展的工具，到底哪些是大家都认可的，简单而有效的管理工具？ Gemba Walk荣列其中最被认可的工具之一， Gemba Walk的的确确为工厂的业绩提升带来了显著效果。 后来离开霍尼韦尔，进入另一家制造型企业，我也将这一工具推行到了中国区的四家工厂。得到了高层的支持，以及各厂厂长的带头实施执行。
Gemba Walk在手 精益我有 二、实战Gemba Walk 下面就来分享如何规划和实施Gemba Walk。 1.制定Gemba Walk的流程 1) 为不同层级的Gemba Walk确定主导者，团队成员，时间，区域，主题，记录方式，反馈场所 2) 为每个主题制定查核清单。 注意 • 每个工厂需要根据自己的实际情况来决定Gemba Walk的层级，时间，范围， • 应确保所有区域在一定周期内都被观察到。 • 每项主题也应由各自部门制定专业的检查单，并定期更新；EHS检查单应由EHS部门制定；质量检查单由质量部制定；TPM检查单由设备部门制定。 • 此流程在执行前应召集相关部门沟通培训，确保得到高层支持。 2.实施Gemba Walk 1) 按照流程，主导者每日带领团队成员走进车间实施Gemba 2) 发现的问题当场与现场主管人员沟通，确认 3) 记录发现的问题在清单上 4) 要求整 5) 对于Gemba出勤情况必须记录 3.执行Gemba Walk时的指导原则 1）每天坚持，虽然很难，但只要养成习惯就变成了日常工作的一部分。 2）去车间时，通知该区域主管，一起观察效果更好， 及时反馈，及时整改。 3）观察员工的行为，对于正面行为予以鼓励表扬，对于负面行为予以提醒制止，严重违反流程的应立即汇报给主管采取措施。 4）以检查单为指导，如有客诉，质量或EHS方面的审核不符合项要纳入观察重点。 5）运用教练技术(Coaching skills)与员工进行及时的反馈/互动/指导，注意沟通方式，不经确认的观察项暂时不列出。 6）将观察项与当班主管沟通确认后， 记录在在7）记录表上， 并发给相关责任人整改。 8）每周跟踪一次整改进展，实施完成的要进行效果确认，可以安排在下次Gemba时。
4.Gemba后的纠正预防措施 1) 责任部门进行原因分析，并提供纠正预防措施。 2) 有点及面，实施整改，并反馈整改结果。 Gemba Walk记录表： 注意 指定专人负责记录，跟踪Gemba walk的结果， 并将问题进行分类，划分责任部门。 对于反复发生的问题，提报给相关部门的经理/主管进行专项整改。 每周跟踪结果反馈给总经理/厂长及相关责任部门。 5.Gemba 总结汇报，持续改进 1) 每月就以下各项进行整理总结。在各厂长及部门经理参与的运营会议上汇报。 Gemba walk的出勤， 发现问题数量，类型， 责任部门， 整改速度及整改完成率。 整改结果有效性 2) 归纳出各部门普遍存在的共性问题，进行专项整改。 注意 对于发现的问题可以按照两种不同的方式进行分类整改： a) 按解决问题所需的时间分类： “Just do it”: 立即改进，一天内就可以解决的； “Kaizen Event“：改进活动， 一周内可以解决的； “Kaizen Project” 改进项目，一到三个月内可以解决的。 b) 按问题的类型分类： 人员管理问题，如：操作不当，培训不到位， 不按流程操作。 设备维护问题，如：设备故障停机，备件缺乏， 物料短缺问题，如：原料，包材未及时到货， EHS问题，如：消防通道堵塞，虫害控制问题，PPE佩戴问题。 根据不同类型问题指定不同责任部门整改，定期跟踪。
三、准备好，划重点啦！ 如： 部分部门经理不能坚持每日Gemba Walk， 实施时，与现场主管沟通过程中会有摩擦和对抗的情绪， 问题清单发出去了，但责任部门迟迟不能完成整改， 每个工厂也的确有一时半会不能解决的问题， 反复发生。 怎么办？ 注意了，准备好划重点： 分享三招： 1.得到高层的支持 与高层沟通，陈述Gemba带来的变化和好处，你可以分享标杆工厂的最佳实践，也可以分享推行Gemba walk取得的阶段性成果。 2.给各厂厂长即部门经理虚心且诚挚沟通 询问他们Gemba walk的策划和实施有哪些地方需要改进的，有木有为现场带来变化，得到回复后再把你需要支持的地方抛出来，想不得到支持都难。 3.以身作则 作为Gemba walk 的倡导者， 你必须每天坚持走进车间，主动思考Gemba walk整个流程中需要改进的地方， 不断优化，持续改进，当大家都看到这项工作给车间带来了显著性的变化时，作为倡导者的成就感会让你做的更好。 作为企业经营者： 无论多么高明的战略， 多么雄厚的资金， 多么精良的设备， 多么强大的产品， 多么周密的制度…… 管理一旦离开了现场，这一切很快就会幻化成天上的浮云。
温故而知新 Gemba Walk是立足现场的精益工具： • 进行观察，寻找问题 • 将潜在的问题可视化 • 从而可提升工作效率 • 杜绝问题再次发生 • 培养下属的能力 • 快速解决每日问题 文章来源于RED、工业工程实践者，制造业生态圈搜集，转载请说明出处。 |
